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礦用伸縮皮帶機运行时最常见的故障
- 2019-07-17-

 爲解決這種常見故障重點要注意安裝的尺寸精密度與日常的維修保養。方向跑偏的原因有多種,需根據不同的原因區別處理。

  1 .调整承重托辊组礦用伸縮皮帶機的传动带在整个矿用防皮帶輸送機的中南部方向跑偏时可调整托辊组的位置来调整方向跑偏;在制造时托辊组的两边安装孔都加工成长孔,便于进行调整。具体调整方法(见图1),具体做法是传动带偏重哪一边,托辊组的哪一边朝传动带前进方向前移,或另外一边后移。如图所示1如图传动带往上方向跑偏则托辊组的下正后方理应往左边移动,托辊组的上正后方往右边移动。

  2.安装調心托輥组 調心托輥组是各种类型如中间传动轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻拦或托辊在海平面内 方向旋转阻拦或产生横着推力使传动带自动向心达到调整传动带方向跑偏的目的。一般在带式输送机总长较短时间或带式输送机横向运作时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易方向跑偏并且不易调整。而在矿用防皮帶輸送機最好不采用此方法,因为調心托輥组的使用会对传动带的使用期产生一定的影响。

  3. 调整驱动滚桶与改向滚筒位置 驱动滚桶与改向滚筒的调整是传动带方向跑偏调整的关键步骤。因为一条带式输送机至少有2到5个滚桶,所有滚桶的安装位置必须垂直平分带式输送机长短方向的轴线,若倾斜过大必定发生方向跑偏。其调整方法与调整托辊组相近。对于头部滚桶如传动带向滚桶的右边方向跑偏,则右边的带座轴承理应往前移动,传动带向滚桶的左边方向跑偏,则左边的带座轴承理应往前移动,相对应的也可将左边带座轴承后移或右边带座轴承后移。尾端滚桶的调整方法与头部滚桶恰好反过来。调整方法(见图2)。经过不断调整直至传动带调至较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.

  4. 涨紧处的调整 传动带涨紧处的调整是带式输送机方向跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤式涨紧处上端的两个改向滚筒除应垂直平分传动带长短方向之外还应垂直平分作用力垂线,即保证其轴轴线水平。使用螺旋式涨紧或油压缸涨紧时,涨紧滚桶的两个带座轴承理应同时旋转变换,以保证滚筒轴线与传动带竖向方向竖直。具体的传动带方向跑偏的调整方法与滚桶处的调整相近。

  5. 转截点处落料位置对传动带方向跑偏的影响 转截点处原材料的落料位置对传动带的方向跑偏有非常大的影响,尤其在两根皮帶輸送機在海平面的投射成竖直时影响更大。通常理应考虑转截点处上下两根皮帶輸送機的绝对高度。绝对高度越低,原材料的水平速度份量越大,对下一层传动带的纵向冲击性也越大,同时原材料也很难垂直居中。使在传动带横剖面上的原材料倾斜,最后造成传动带方向跑偏。如果原材料偏到右边,则传动带向左边方向跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽量地增加两根皮帶輸送機的绝对高度。在受空间限制的移动散料输送设备的上下型管、导料槽等件的形式与尺寸更应用心考虑。一般导料槽的的总宽应是传动带总宽的三分之一左右比较合适。为减少或避免传动带方向跑偏可增加挡料板阻拦原材料,改变原材料的降落方向和位置。

  6 .横向运作带式输送机方向跑偏的调整 横向运作的带式输送机传动带方向跑偏的调整比单边带式输送机方向跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时要先调整某一个方向,随后调整另外一个方向。调整时要通过观察传动带运动方向与方向跑偏发展趋势的关系,逐一进行调整。重点应放到驱动滚桶和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与原材料的落料点的调整。同时应注意传动带在硫化橡胶连接头时应使传动带横断面长短方向上的支承匀称,在采用导链牵引带时两边的支承尽量地相同。


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